420 스테인리스 스틸 와이어는 고유 한 특성 조합으로 인해 다양한 산업에서 인기있는 재료입니다. 420 스테인리스 스틸 와이어의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는 종종 가공 성능에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 420 스테인리스 스틸 와이어의 처리가 독특하고 유리한 측면으로 만드는 세부 사항에 대한 세부 사항을 살펴볼 것입니다.스테인레스 플랫 와이어,,,410 스테인레스 스틸 와이어, 그리고304 스테인리스 스틸 와이어.
420 스테인리스 스틸 와이어의 조성 및 일반적인 특성
처리 성능에 대해 논의하기 전에 420 스테인리스 스틸 와이어의 구성 및 기본 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 420 스테인레스 스틸은 마르텐 사이트 스테인리스 스틸로, 일반적으로 12-14% 크롬과 비교적 낮은 탄소 함량 (일반적으로 약 0.15-0.40%)을 포함합니다. 이 조성물은 특히 가벼운 환경에서 우수한 부식성과 열처리 후 높은 경도를 제공합니다.
가공 가능성
처리 성능의 주요 측면 중 하나는 가공성입니다. 420 스테인레스 스틸 와이어는 일반적으로 가공성이 적당합니다. 304와 같은 오스테 나이트 스테인리스 강과 비교하여 420 스테인레스 스틸은 상대적으로 쉽게 가공 될 수 있습니다. 420의 Martensitic 구조는 회전, 드릴링 및 밀링과 같은 가공 작업 중에 더 나은 칩 형성을 허용합니다.
그러나 특히 열처리 후 경도로 인해 특수 절단 도구가 필요할 수 있습니다. HSS (High -Speed Steel) 도구는 낮은 볼륨 가공에 사용될 수 있지만보다 까다로운 응용 분야에서는 탄화물 팁 도구가 권장됩니다. 이 도구는 비교적 단단한 420 스테인레스 스틸 와이어를 가공 할 때 생성 된 고 커팅 힘을 견딜 수 있습니다.
대조적으로,304 스테인리스 스틸 와이어보다 연성 오스테 나이트 구조가 있습니다. 또한 가공 가능하지만 가공 중에 강화되는 경향이있어 공구 마모가 증가하고 부드러운 표면을 달성하는 데 어려움이 생길 수 있습니다. 반면에,410 스테인레스 스틸 와이어, 또 다른 Martensitic Stainless Steel은 420보다 탄소 함량이 낮습니다. 이는 경우에 따라 410이 약간 더 가공 가능하지만 420에 비해 경도와 강도가 낮아집니다.
냉담한 일
콜드 작업은 스테인레스 스틸 와이어를 형성하는 데 중요한 과정입니다. 420 스테인레스 스틸 와이어는 차가울 수 있습니다 - 어느 정도 작동했습니다. 예를 들어, 콜드 드로잉은 와이어의 직경을 줄이고 표면 마감을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 냉간 작업 중에는 변형 경화로 인해 420 스테인레스 스틸 와이어의 강도와 경도가 증가합니다.
그러나, 304와 같은 일부 오스테 나이트 스테인레스 강과 비교하여, 420은 연성이 낮다. 이는 과도한 냉간 작업이 와이어의 금이 갈거나 파쇄 될 수 있음을 의미합니다. 따라서, 차가운 420 스테인리스 스틸 와이어가 작동하면 각 패스에서 변형 속도와 변형의 양을 신중하게 제어해야합니다.
스테인레스 플랫 와이어420을 포함한 다양한 스테인레스 스틸 등급으로 만들 수 있습니다. 콜드 롤링은 플랫 와이어를 제조하는 일반적인 공정입니다. 콜드 롤링에서 420의 가공 성능은 콜드 드로잉의 성능과 유사하며 결함을 피하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.
열처리
열처리는 기계적 특성을 크게 변경할 수 있기 때문에 420 스테인레스 스틸 와이어의 중요한 과정입니다. 420 스테인레스 스틸의 전형적인 열처리 공정에는 어닐링, 경화 및 템퍼링이 포함됩니다.
어닐링은 내부 응력을 완화하고 와이어의 연성을 향상시키는 데 사용됩니다. 와이어를 특정 온도 (보통 약 800-900 ° C)로 가열 한 다음 천천히 냉각합니다. 이 프로세스는 와이어를 부드럽게하여 후속 콜드 작업 작업을보다 쉽게 수행 할 수 있습니다.
와이어를 고온 (약 1000-1050 ° C)으로 가열 한 다음 오일이나 물에서 담금질하여 경화를 달성합니다. 이로 인해 경도와 힘이 크게 증가합니다. 그러나 담금질 된 와이어는 매우 부서지기 때문에 템퍼링이 필요합니다. 템퍼링에는 강화 와이어를 온도 (약 200-650 ° C)로 재가열 한 다음 냉각됩니다. 이것은 여전히 높은 수준의 경도와 힘을 유지하면서 비의 성을 줄입니다.
이에 비해, 304 스테인레스 스틸은 일반적으로 420. 304가 오스테 나이트 스테인레스 스틸과 같은 방식으로 열처리에 의해 경화되지 않으며, 그 강도는 주로 냉간 작동을 통해 개선된다.410 스테인레스 스틸 와이어또한 열처리가 있지만 열처리에 대한 반응은 탄소 함량이 낮기 때문에 420과 다릅니다.
용접
용접 420 스테인리스 스틸 와이어는 신중한 고려가 필요합니다. 마르 텐 사이트 구조로 인해, 420은 용접 중, 특히 고열 입력 용접 공정이 사용될 때 균열이 발생하기 쉽다. 용접하기 전에 와이어를 가열하고 포스트 - 용접 열처리는 균열의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
420 스테인리스 스틸 와이어의 일반적인 용접 공정에는 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 및 차폐 금속 아크 용접 (SMAW)이 포함됩니다. 이러한 공정은 다른 용접 방법에 비해 열 입력을 더 잘 제어 할 수있게합니다.
304 스테인리스 스틸 와이어일반적으로 420보다 용접하는 것이 더 쉽습니다. 용접 중에 오스테 나이트 구조는 더 용서하며 균열이 덜 발생합니다. 그러나, 적절한 용접 기술과 필러 금속은 여전히 용접 품질을 보장하기 위해 선택해야합니다.
표면 마감
420 스테인리스 스틸 와이어의 표면 마감은 처리 성능의 중요한 측면입니다. 차가운 작업 또는 열처리 후, 와이어는 거친 표면을 가질 수 있습니다. 420 스테인리스 스틸 와이어의 일반적인 표면 마감 방법에는 연마, 분쇄 및 산세가 포함됩니다.
연마는 부드럽고 반짝이는 표면을 달성하는 데 사용될 수 있으며, 이는 종종 미학적 또는 기능적 목적에 필요합니다. 연삭을 사용하여 표면 결함을 제거하고 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 산세는 와이어 표면에서 스케일 및 산화물 층을 제거하는 데 사용되는 화학 공정입니다.
응용 프로그램 및 처리 성능
420 스테인리스 스틸 와이어의 가공 성능으로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 칼 산업에서 열 처리 후 경도가 높으면 날카로운 우위를 점할 수 있지만, 적당한 부식 저항은 대부분의 가정 및 상업적 사용에 충분합니다. 스프링 제조에서 원하는 강도와 탄성을 달성하기 위해 차가워지고 열이 차가워 질 수있는 능력은 420의 실행 가능한 옵션입니다.
결론
결론적으로, 420 스테인리스 스틸 와이어의 가공 성능은 가공성, 냉간 작동 능력, 열 - 처리 응답, 용접 성능 및 표면 마감 특성의 조합입니다. 용접 중에 연성 및 균열 경향과 같은 다른 스테인레스 스틸 등급에 비해 몇 가지 어려움이 있지만, 독특한 특성은 많은 산업에서 귀중한 재료가됩니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 1 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 성능 합금. ASM 국제.
- 니켈 연구소의 "스테인리스 스틸 : 기술 안내서".
