316 라운드 바에 가공 매개 변수를 최적화하는 것은 고품질 제품을 달성하고 생산 비용을 줄이며 효율성을 높이려면 중요합니다. 316 라운드 바 공급 업체로서 가공 프로세스에 영향을 미치는 요인과 미세한 방법에 대해 상당한 통찰력을 얻었습니다.이 매개 변수를 최상의 결과로 조정하십시오.
316 스테인레스 스틸 둥근 막대 이해
316 스테인레스 스틸은 탁월한 부식 저항, 고강도 및 양호성으로 유명한 인기있는 재료입니다. 여기에는 Molybdenum이 포함되어있어 염화물 환경에서 구덩이 및 틈새 부식에 대한 저항력을 향상시킵니다. 316 스테인리스 스틸로 만든 둥근 막대는 화학 가공, 식음료 및 해양 응용 분야와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
316 라운드 바를 가공 할 때는 절단 도구 재료, 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함한 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 이러한 요인들 각각은 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 수명에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
절단 도구 재료
절단 공구 재료의 선택은 316 둥근 막대의 성공적인 가공의 기본입니다. 고속 스틸 (HSS) 도구는 전통적인 옵션입니다. 그것들은 비교적 저렴하며 다양한 운영에 사용될 수 있습니다. 그러나보다 까다로운 가공 작업을 위해서는 탄화물 기반 도구가 종종 선호됩니다.
탄화물 도구는 HSS에 비해 경도와 내마모성이 높아집니다. 더 높은 절단 속도와 사료를 견딜 수있어 생산성이 높아집니다. 코팅 탄화물 및 고체 탄화물과 같은 다양한 유형의 탄화물 도구가 있습니다. 코팅 된 탄화물 도구는 질화 티타늄 (TIN) 또는 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 얇은 코팅 층을 가지고 있으며, 이는 마찰을 줄이고 내마모성을 증가시켜 성능을 향상시킵니다. 반면에 고체 탄화물 도구는 전적으로 탄화물로 만들어지며 높은 정밀 가공 작업에 적합합니다.
절단 속도
절단 속도는 공구의 절단 가장자리가 공작물에 비해 움직이는 속도로 정의됩니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 316 둥근 막대 가공을위한 최적의 절단 속도는 절단 도구 재료, 공작물 경도 및 작동 유형을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
HSS 도구의 경우 50-100 SFM 범위의 절단 속도는 일반적으로 316 스테인레스 스틸의 거친 작업에 사용됩니다. 카바이드 도구를 사용할 때는 절단 속도가 일반적으로 200-400 sfm 범위에서 상당히 높을 수 있습니다. 절단 속도가 높을수록 가공 시간이 줄어들 수 있지만 더 많은 열이 발생하여 제대로 관리되지 않으면 공구 마모와 표면 마감을 줄일 수 있습니다.
피드 속도
공급 속도는 공구가 혁명 당 또는 절단 도구의 치아 당 공작물로 발전하는 거리입니다. 혁명 당 인치 (IPR) 또는 혁명 당 밀리미터 (mm/rev)로 측정됩니다. 공급 속도는 재료 제거 속도, 표면 마감 및 절단력에 영향을 미칩니다.
공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가하지만 표면 마감이 열악하고 절단력이 증가 할 수 있습니다. 316 둥근 막대의 경우, 피드 속도 0.002-0010 IPR은 일반적으로 탄화물 도구로 운영하는 데 일반적으로 사용됩니다. 마무리 할 때 더 나은 표면 마감을 달성하기 위해 약 0.001-0.005 IPR의 더 낮은 공급 속도가 권장됩니다.
컷 깊이
절단 깊이는 절단 도구의 단일 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 절단력, 공구 수명 및 표면 마감에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 컷 깊이가 커지면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 공구 마모가 더 커질 수 있습니다.
316 라운드 바에서의 거친 작업의 경우 0.05-0.25 인치 (1.27-6.35mm)의 깊이가 종종 사용됩니다. 마무리 할 때는 훨씬 작은 컷 깊이, 일반적으로 0.005-0.020 인치 (0.127-0.508mm)가 사용되어 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
냉각수 및 윤활
냉각수 및 윤활은 316 둥근 막대의 가공을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 열 생성을 줄이고 칩을 씻고 도구 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다. 물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제를 포함하여 다양한 유형의 냉각제가 있습니다.
물 - 기반 냉각제는 우수한 냉각 특성과 저렴한 비용으로 인해 널리 사용됩니다. 이들은 가용성 오일, 합성 냉각제 및 반 합성 냉각제로 더 분류 될 수 있습니다. 가용성 오일은 오일과 물의 혼합물이며 우수한 윤활과 냉각을 제공합니다. 합성 냉각제는 화학 첨가제로 만들어지며 우수한 냉각 및 부식 방지 기능을 제공합니다. 반 - 합성 냉각제는 가용성 오일과 합성 냉각제의 장점을 결합합니다.
반면에 오일 기반 냉각제는 우수한 윤활을 제공하지만 더 높은 비용과 환경 문제를 가질 수 있습니다. 윤활이 중요한 고밀도 가공 작업에 종종 사용됩니다.
도구 형상
절단 도구의 형상은 가공 공정에도 영향을 미칩니다. 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경은 중요한 기하학적 매개 변수 중 일부입니다. 양의 레이크 각도는 절단력과 전력 소비를 줄이지 만 최첨단의 강도를 줄일 수 있습니다. 반면에 네거티브 레이크 각도는 최첨단의 강도를 높이지만 더 많은 전력이 필요합니다.
클리어런스 각도는 공구의 측면과 공작물 표면 사이의 각도입니다. 도구가 공작물에 문지르는 것을 방지하고 열 발생을 줄입니다. 마찰과 마모를 최소화하기 위해 316 둥근 막대 가공에 더 큰 클리어런스 각도가 일반적으로 선호됩니다.
절단 가장자리 반경은 표면 마감과 절단력에 영향을 미칩니다. 더 작은 최첨단 반경은 더 나은 표면 마감을 생성 할 수 있지만 치핑에 더 쉽습니다.
테스트 및 최적화
특정 응용 프로그램에 대한 최적의 가공 매개 변수를 결정하려면 종종 테스트를 수행해야합니다. 여기에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이의 다른 조합으로 일련의 가공 시험을 실행하는 것이 포함될 수 있습니다. 테스트 과정에서 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 마모와 같은 중요한 매개 변수가 측정됩니다.
테스트 결과를 분석하여 원하는 결과를 달성하기 위해 가공 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 마감이 열악한 경우 공급 속도 또는 절단 속도를 조정해야 할 수 있습니다. 공구 마모가 과도한 경우 절단 속도 또는 냉각수를 수정해야 할 수 있습니다.
기타 관련 제품
316 개의 둥근 막대 외에도 다른 유형의 라운드 바를 제공합니다.합금 925 둥근 막대,,,302 스테인레스 라운드 바, 그리고밝은 강철 막대. 이 제품에는 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있으며 가공 매개 변수를 최적화하는 것도 신중하게 고려해야합니다.
결론
316 둥근 막대에 가공 매개 변수를 최적화하는 것은 복잡하지만 보람있는 프로세스입니다. 절단 도구 재료를주의 깊게 선택하고 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 조정하고 적절한 냉각수 및 윤활을 사용하여 고품질 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 316 라운드 바 공급 업체로서 우리는 고객에게 고품질 제품뿐만 아니라 귀중한 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 316 라운드 바 구매에 관심이 있거나 가공 최적화에 대해 궁금한 점이 있으시면 추가 토론 및 조달 협상을 위해 문의하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
