이봐! 나는 스테인레스 스틸 바 공급 업체이며,이 멋진 바가 어떻게 만들어지는 매혹적인 과정을 통해 당신을 여행하게되어 매우 스토킹되었습니다. 스테인레스 스틸 바는 건설 현장에서 기술 기계에 이르기까지 어디에나 있으며, 그들이 어떻게 생산되는지 아는 것은 그들에게 완전히 새로운 감사를드립니다.
원료부터 시작합니다
먼저, 우리는 원자재를 모아야합니다. 스테인레스 스틸은 주로 철, 크롬 및 몇 가지 다른 요소로 구성됩니다. 철은 기본 금속이며 일반적으로 철광석에서 공급됩니다. 크롬은 스테인레스 스틸에게 내식 - 저항 특성을 부여합니다. 우리는 또한 우리가 만들고 싶은 스테인레스 스틸의 유형에 따라 일부 니켈, 망간 및 몰리브덴을 넣습니다.
철광석은 지구에서 채굴 된 다음 제련이라는 과정을 거칩니다. 거대한 용광로에서, 철광석은 코크스 (탄소 형태)와 석회암으로 가열됩니다. 코크스는 화상을 입고 광석을 녹이는 데 필요한 열을 제공하고 석회암은 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. 이것은 우리의 스테인레스 스틸의 출발점 인 용융 철을 초래합니다.
녹고 합금
우리가 녹은 철을 갖게되면 이제 다른 요소를 추가하여 스테인레스 스틸로 바꿔야합니다. 우리는 전기 아크로 또는 기본 산소 용광로로이를 수행합니다. 전기 아크 용광로에서 전극은 강렬한 열을 생성하여 철분을 녹이고 크롬, 니켈 및 기타 요소의 정확한 양을 추가 할 수있는 전기의 호를 생성합니다.
예를 들어, 우리가 만들고 있다면303 스테인레스 스틸 둥근 막대, 우리는 가공 가능성을 향상시키기 위해 특정 비율의 황과 인을 추가합니다. 합금 과정은 강도, 부식성 및 내열성과 같은 최종 스테인레스 스틸의 특성을 결정하기 때문에 중요합니다.
녹은 금속을 정제합니다
합금 과정 후에, 용융 스테인레스 스틸은 아직 완벽하지 않습니다. 여전히 품질에 영향을 줄 수있는 불순물이 포함되어 있습니다. 그래서 우리는 그것을 개선합니다. 일반적인 방법 중 하나는 Argon -Oxygen Decarburization (AOD) 프로세스입니다. 이 과정에서 아르곤과 산소의 혼합물이 용융 강에 날려집니다. 산소는 탄소의 탄소와 반응하여 일산화탄소를 형성 한 다음 제거된다. 아르곤은 강철의 다른 중요한 요소의 산화를 방지하는 데 도움이됩니다.
또 다른 정제 방법은 진공 산소 디카베이션 (VOD)입니다. 진공 챔버에서 산소는 용융 강으로 날아가고 저압은 탄소 및 기타 휘발성 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. 이러한 정제 공정은 스테인레스 스틸이 올바른 화학적 조성물을 갖고 고품질을 보장합니다.
스테인레스 스틸을 주조합니다
녹은 스테인레스 스틸이 정제되면 이제 모양으로 캐스팅해야합니다. 두 가지 주요 캐스팅 방법의 두 가지 주요 캐스팅 방법이 있습니다 : Ingot 캐스팅과 연속 캐스팅.
Ingot 캐스팅에서 용융 강은 잉곳이라고 불리는 큰 곰팡이에 붓습니다. 그런 다음이 잉곳은 냉각되고 굳어집니다. 그 후에는 막대로 추가로 처리 될 수 있습니다. Ingot 캐스팅은 크고 무거운 의무 막대를 만드는 데 좋습니다.
반면에 연속 캐스팅은보다 현대적이고 효율적인 방법입니다. 용융 강은 물 - 냉각 금형에 붓고, 고형화되기 시작함에 따라 길고 반 단단한 가닥으로 금형에서 지속적으로 꺼집니다. 이 가닥은 추가 처리를 위해 작은 조각으로 절단 될 수 있습니다. 연속 주조는 더 빠르며 더 많은 균일 한 제품을 생산합니다.
막대 형성
캐스팅 후, 우리는 반으로 형성 해야하는 반 제품이 있습니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
일반적인 방법 중 하나는 핫 롤링입니다. 핫 롤링에서, 캐스트 스테인레스 스틸은 매우 높은 온도로 가열 된 다음 일련의 롤러를 통과합니다. 이 롤러는 강철의 두께와 모양을 바로 점차적으로 줄입니다. 핫 롤링은 강철을 더 가단성으로 만들고 내부 구조를 개선하여 더 강하게 만듭니다.
또 다른 방법은 콜드 롤링입니다. 콜드 롤링은 실온에서 수행됩니다. 보다 정확한 치수와 더 부드러운 표면 마감 처리 된 막대를 생산하는 데 사용됩니다. 막대는 고압으로 롤러를 통과하여 강철을 압축하고 더 나은 외관을 제공합니다. 콜드 - 롤링 바는 종종 미학과 단단한 공차가 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.
열처리
열처리는 스테인레스 스틸 바 생산에서 중요한 단계입니다. 그것은 막대의 경도, 강인성 및 연성과 같은 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
하나의 일반적인 열 - 처리 과정은 어닐링입니다. 어닐링시, 막대는 특정 온도로 가열 된 다음 천천히 냉각됩니다. 이것은 강철의 내부 응력을 완화하고 더 연성을 만듭니다. 어닐링 된 막대는 가공 및 형성하기가 더 쉽습니다.
담금질과 템퍼링도 경우에 따라 사용됩니다. 담금질은 막대를 고온으로 가열 한 다음 물이나 기름과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 강철을 매우 단단하게 만듭니다. 그런 다음 템퍼링이 수행됩니다. 막대는 온도로 가열되어 일정 기간 동안 유지되어 강인성을 향상시킵니다.
표면 마감
열처리 후, 막대는 약간의 표면 마감이 필요할 수 있습니다. 여기에는 그라인딩, 연마 또는 산세와 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.
그라인딩은 막대의 거친 가장자리 또는 표면 불규칙성을 제거하는 데 사용됩니다. 막대에 매끄럽고 균일 한 표면을 제공합니다. 반면에 연마는 반짝이는 거울을 만드는 데 사용됩니다. 종종 장식 응용 프로그램에 사용됩니다.
산세는 막대 표면에서 스케일 또는 산화를 제거하는 화학 공정입니다. 막대는 산 용액에 침지되어 원치 않는 표면 층을 용해시키고 깨끗하고 부식 - 저항성 표면을 남깁니다.
품질 관리
전체 생산 공정에서 품질 관리가 중요합니다. 우리는 다양한 방법을 사용하여 스테인레스 스틸 바가 최고 기준을 충족하도록합니다.
우리는 스틸의 구성을 확인하기 위해 화학 분석을 수행합니다. 이를 통해 적절한 양의 요소가 존재하고 강에 원하는 특성이 있습니다. 또한 인장 테스트, 경도 테스트 및 영향 테스트와 같은 기계 테스트도 수행합니다. 이 테스트는 막대의 강도, 경도 및 인성을 측정합니다.
초음파 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 막대의 내부 결함이나 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 모든 품질 - 제어 테스트를 통과하는 막대 만 고객에게 전송됩니다.
기타 관련 스테인레스 스틸 제품
표준 막대 외에도 다른 관련 스테인리스 스틸 제품도 제공합니다. 예를 들어,스테인리스 스틸 채널 섹션건설 및 엔지니어링에 널리 사용됩니다. 그들은 우수한 구조적지지를 제공하는 독특한 모양을 가지고 있습니다.
우리는 또한 공급합니다316 스테인리스 스틸 와이어. 이 와이어는 고 내성 저항성으로 유명하여 해양 및 화학 응용에 적합합니다.
왜 우리의 스테인레스 스틸 바를 선택하십시오
공급 업체로서 우리는 제품에 자부심을 가지고 있습니다. 우리의 스테인레스 스틸 바는 최신 기술과 최고 품질의 원료를 사용하여 만들어집니다. 우리는 엄격한 품질 - 제어 조치를 가지고 있습니다.
우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 크기와 등급의 스테인리스 스틸 바를 제공합니다. 건설, 제조 또는 자동차 산업에 관계없이 우리는 당신에게 적합한 바를 가지고 있습니다. 그리고 우리의 숙련 된 팀은 항상 당신에게 기술 지원과 조언을 제공 할 준비가되어 있습니다.
사업에 대해 이야기합시다
고품질 스테인리스 스틸 바를 시장에 나누는 경우, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 규모의 순서가 있든 최상의 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 귀하의 요구 사항을 논의하고 훌륭한 비즈니스 관계를 시작합시다.
참조
- ASM 핸드북위원회. (2004). ASM 핸드북, 1 권 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 성능 합금. ASM 국제.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
